Koszyk
Ups! Wygląda na to, że Twój koszyk świeci pustkami... Ale spokojnie, to doskonała okazja, aby go napełnić! Zerknij na naszą ofertę i dodaj do koszyka coś, co sprawi Ci radość :) A jeśli masz konto u nas, pamiętaj, że możesz zapisywać produkty w koszyku na później. Czas na zakupy!
AlMg4,5Mn
Drut do aluminium z 4,5% zawartością Mg ma lepsze własności wytrzymałościowe niż drut aluminiowy AlMg5. Znajduje zastosowanie w konstrukcjach morskich... oraz tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość, udarność i odporność na korozję. Drut ma zwiększoną odporność na powstawanie gorących pęknięć i poprawia strukturę spoiny.
AlMg5
Druty AlMg5 w gatunku ER5356 są jednymi z najszerzej stosowanych spawalniczych stopów aluminium. Spoiwo aluminiowe zawierające 5% magnezu do spawania metodą TIG i MIG stopów Al-Mg charakteryzuje się wysokimi własnościami wytrzymałościowymi oraz wysoką odpornością na korozję atmosferyczną i na działanie wody morskiej. Stosowany m.in. przy produkcji pojazdów w przemyśle transportowym i motoryzacyjnym, statków i innych w przemyśle stoczniowym, a także w przemyśle chemicznym. Zapewnia wyższą odporność na pękanie niż spoiwa o mniejszej zawartości magnezu.
Anti Stick
Funkcja Anti Stick zabezpiecza urządzenie i ułatwia oderwanie elektrody w przypadku jej "przyklejenia" do spawanego materiału.
Arc Force
Arc Force "łuk forsujący" to funkcja ułatwiająca prowadzenie i utrzymanie łuku elektrycznego, zwłaszcza w przypadku materiałów i/lub elektrod trudno spawalnych np. materiałów skorodowanych, niedoczyszczonych, elektrod zasadowych, kwaśnych itp.
BiLevel
Możliwość przechodzenia pomiędzy dwiema różnymi wartościami prądu w trakcie spawania.
CSPOT
Spawanie punktowe cykliczne z możliwością regulacji czasu spawania w punkcie i czasu przerwy pomiędzy punktami.
CuSi3
Możliwość przechodzenia pomiędzy dwiema różnymi wartościami prądu w trakcie spawania.
ESAB
ESAB to globalny lider w produkcji urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów eksploatacyjnych. Nasza reputacja opiera się na innowacyjności, jakości i zrozumieniu potrzeb klientów, co pozwala nam tworzyć produkty i technologie, które kształtują przyszłość branży spawalniczej i cięcia.
Od początku naszej działalności skupiamy się na dostarczaniu produktów najwyższej klasy, które spełniają i przewyższają oczekiwania klientów. W ESAB jesteśmy dumni z naszej roli jako światowego lidera w produkcji i rozwoju technologii spawalniczych i cięcia, które przyczyniają się do poprawy efektywności i produktywności w różnych sektorach przemysłu.
Nasza oferta obejmuje innowacyjne i zaawansowane technologicznie urządzenia do spawania i cięcia, które cieszą się uznaniem na całym świecie. Nasze produkty są efektem nieustannego dążenia do doskonałości, innowacji i zrozumienia potrzeb naszych klientów.
Z myślą o przyszłości, ESAB nieustannie dąży do przekształcenia branży poprzez wprowadzanie nowych, zaawansowanych rozwiązań i produktów. Nasza wspólna wizja to zaspokojenie potrzeb naszych klientów poprzez oferowanie wszechstronnego portfolio produktów, które umożliwiają im osiągnięcie wyższej wydajności i jakości w swoich działaniach.
Pomagamy kształtować przyszłość, jaką sobie wyobrażamy, dostarczając produkty i technologie, które stają się integralną częścią operacji przemysłowych na całym świecie. Dzięki temu ESAB jest nie tylko producentem, ale także partnerem dla naszych klientów, wspierającym ich w dążeniu do osiągnięcia celów biznesowych i przemysłowych.
Hot Start
Funkcja Hot Start "gorący start" polega na chwilowym zwiększeniu prądu spawania ponad ustawioną wartość w momencie zajarzenia łuku. Zapobiega to zjawisku "przyklejania elektrody" w początkowej fazie i ułatwia rozpoczęcie procesu spawania.
IGBT
Dzięki specjalnej konstrukcji bipolarne tranzystory mocy z izolowaną bramką (IGBT - Insulated Gate Bipolar Transistor) pod wieloma względami są korzystniejszym rozwiązaniem i w wielu aplikacjach stanowią lepsze rozwiązanie od tradycyjnych tranzystorów MOSFET. Źródło oparte na tranzystorach IGBT oferuje mocniejszy, bardziej skoncentrowany i stabilniejszy łuk przy jednoczesnym mniejszym zużyciu energii. Zapewnia minimum zakłóceń elektromagnetycznych, małe straty mocy w układach podstawowych umożliwiające zwiększenie wydajności i niezawodności źródła prądu. Cechy tych tranzystorów to bardzo wysoka wydajność przekładająca się bezpośrednio na mniejsze zużycie energii, wysoka częstotliwość przełączania, zapewniająca błyskawiczne dostosowanie prądu do zmian parametrów w czasie spawania.
Lutospawanie
Lutospawanie to proces łączenia metali, pośredni pomiędzy lutowaniem twardym a spawaniem. Połączenie uzyskuje się wyłącznie przez stopienie specjalnego spoiwa - lutu, bez nadtapiania łączonych metali. Natomiast technika procesu i sposób przygotowania krawędzi łączonych przedmiotów są podobne jak przy spawaniu. Jako materiał dodatkowy stosuje się spoiwa na bazie miedzi. Najczęściej są to druty o oznaczeniu wg DIN: SG-CuSi3 lub SG-CuAl8, przy czym za względu na znacząco większe zastosowanie blach ocynkowanych niż aluminiowanych, drut o symbolu SG-CuSi3 jest w powszechnym użyciu. Skład chemiczny tego drutu jest następujący: Cu>95%, Si 3%, Mn 1%, inne dodatki max 0,3%.
MB GRIP
Uchwyty spawalnicze do migomatu serii "MB GRIP" dla spawarek MIG/MAG stanowią najwyższy standard w dziedzinie spawania. Łącząc najwyższą jakość, innowacyjne technologie i idealnie dopracowaną ergonomię, oferują bezproblemową obsługę, umożliwiając precyzyjną pracę w różnych warunkach. Chłodzone zarówno powietrzem, jak i cieczą, te uchwyty gwarantują niezawodność i trwałość, które spełnią oczekiwania nawet najbardziej wymagających specjalistów.
MOSFET
MOSFET (ang. Metal-Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor) – technologia produkcji tranzystorów polowych z izolowaną bramką i obwodów układów sca... lonych. Jest to aktualnie podstawowa technologia produkcji większości układów scalonych stosowanych w komputerach i stanowi element technologii CMOS. W technologii MOSFET tranzystory są produkowane w formie trzech warstw. Dolna warstwa to płytka wycięta z monokryształu krzemu lub krzemu domieszkowanego germanem. Na płytkę tę napyla się bardzo cienką warstwę krzemionki lub innego tlenku metalu lub półmetalu, która pełni funkcję izolatora. Warstwa ta musi być ciągła (bez dziur), ale jak najcieńsza. Obecnie w najbardziej zaawansowanych technologicznie procesorach warstwa ta ma grubość pięciu cząsteczek tlenku. Na warstwę tlenku napyla się z kolei bardzo cienką warstwę dobrze przewodzącego metalu (np. złota). Układ trzech warstw tworzy prosty tranzystor lub pojedynczą bramkę logiczną układu procesora.
Migomat
Migomat jest to potoczna nazwa dla spawarki MIG/MAG. To rodzaj spawarki wykorzystujący proces Metal Inert Gas (MIG) lub Metal Active Gas (MAG) do łączenia metali. Migomat jest powszechnie stosowany w przemyśle, warsztatach naprawczych i hobbystycznie ze względu na jego prostotę obsługi i wszechstronność.
Proces spawania MIG/MAG polega na spawaniu za pomocą łuku elektrycznego, który jest utrzymywany między drutem elektrodowym (jednocześnie dodatkiem spawalniczym) a materiałem, który ma zostać połączony. Łuk elektryczny powoduje topienie zarówno drutu, jak i materiału podstawowego, co po zastygnięciu tworzy połączenie spawane.
W spawaniu MIG wykorzystuje się gaz obojętny, jak argon lub hel, jako osłonę dla łuku elektrycznego i strefy spawania. W spawaniu MAG używa się mieszanki gazów aktywnych, takich jak dwutlenek węgla, z gazami obojętnymi, aby chronić spaw przed utlenianiem.
Migomat oferuje wysoką wydajność, możliwość spawania różnych metali (stal, aluminium, nierdzewna itp.) oraz niskie koszty eksploatacyjne, co czyni go popularnym wyborem wśród spawaczy na całym świecie.
Półautomat spawalniczy
Półautomat spawalniczy to urządzenie spawalnicze, które łączy cechy automatycznego i manualnego procesu spawania. W półautomacie spawalniczym operator kontroluje niektóre aspekty procesu, takie jak pozycjonowanie elektrody i prędkość spawania, podczas gdy inne elementy, takie jak podawanie drutu spawalniczego i regulacja parametrów spawania, są automatyzowane.
Półautomaty spawalnicze są często stosowane w przemyśle ze względu na ich wydajność, jakość spawów i łatwość obsługi. Przykładami półautomatów spawalniczych są MIG (Metal Inert Gas) i MAG (Metal Active Gas), gdzie operator kontroluje pistolet spawalniczy i ruchy, a maszyna automatycznie podaje drut spawalniczy i reguluje parametry takie jak napięcie i prąd.
PAPR
PAPR (powered air-purifying respirator) to system ochrony dróg oddechowych stosowany w przyłbicach spawalniczych. PAPR składa się z zestawu nakrycia głowy i wentylatora, który pobiera powietrze z otoczenia zanieczyszczone jednym lub kilkoma typami zanieczyszczeń lub patogenów, aktywnie usuwa (filtruje) wystarczającą część tych zagrożeń, a następnie dostarcza czyste powietrze do twarzy lub ust użytkownika.
PFC
PFC stabilizuje łuk i uodparnia go na wahania parametrów zasilania, nawet w przypadku podłączania do przedłużaczy. Urządzenia wykorzystujące technologię PFC osiągają współczynnik mocy powyżej 0,98.
Puls
Funkcja puls powoduje że roztopiony drut nie "leje się" ciągle do spoiny tylko prąd jest urywany, czyli pulsuje, co powoduje poprawne ułożenie spoiny, a zarazem lepsze połączenie materiału. Dzięki przerywanemu (pulsującemu) prądowi możemy osiągnąć niski prąd spawania na urządzeniu, co przekłada się na mniejsze przegrzanie elementów spawanych, co w praktyce przekłada się na możliwość spawania bardzo cienkich przedmiotów. Funkcja ta w praktyce zapobiega także krzywieniu się spawanych elementów. Zmniejsza (prawie całkowicie) rozpryski na powierzchni spawanych elementów. Bez tej funkcji spawanie estetyczne stali nierdzewnej jest prawie niemożliwe (ważne dla elementów, które są widoczne np. balustrady, elementy reklamowe, itd.). Zapobiega tworzeniu się pęcherzy w środku spoiny co jest bardzo ważne w spawaniu przemysłowym (konstrukcyjnym).
Spawalnictwo
Spawalnictwo to dziedzina techniki zajmująca się łączeniem materiałów, głównie metali, poprzez zastosowanie procesów spawania. Proces spawania polega na topieniu miejscowo materiałów łączonych oraz dodatku spawalniczego, a następnie ich stygnięciu, co prowadzi do powstania trwałego połączenia. W spawalnictwie stosuje się różne metody spawania, takie jak:
Spawanie łukowe - wykorzystuje elektryczny łuk plazmowy do podgrzewania materiałów. Przykłady to spawanie MMA (Manual Metal Arc), MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) czy TIG(Tungsten Inert Gas).
Spawanie gazowe - polega na stosowaniu płomienia gazowego do podgrzewania materiałów, np. spawanie acetylenowo-tlenowe.
Spawanie laserowe - wykorzystuje wiązkę lasera jako źródło ciepła.
Spawanie elektronowe - polega na użyciu wiązki elektronów o wysokiej energii do podgrzewania materiałów.
Właściwy dobór metody spawania zależy od rodzaju materiałów, które mają być łączone, wymagań jakościowych oraz warunków pracy. Spawalnictwo ma szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak budowa maszyn, konstrukcje stalowe, przemysł motoryzacyjny, kolejowy czy lotniczy.
Spawanie MIG
Metoda MIG (Metal Inert Gas) to technika spawania, która polega na użyciu elektrycznego łuku spawalniczego oraz ciągłego drutu elektrodowego jako materiału dodatkowego w procesie spawania. Nazwa MIG pochodzi od użycia obojętnego gazu osłonowego, który chroni spaw przed reakcjami chemicznymi z powietrzem, takimi jak utlenianie.
Metoda MIG jest szeroko stosowana ze względu na jej wysoką wydajność, możliwość spawania różnych materiałów i niskie koszty eksploatacyjne. Jest szczególnie przydatna dla spawania materiałów o małej grubości, takich jak blachy, a także dla spawania pozycyjnego.
W metodzie MIG, łuk elektryczny jest utrzymywany między drutem elektrodowym, który jest jednocześnie dodatkiem spawalniczym, a materiałem, który ma zostać połączony. Drut spawalniczy elektrodowy jest przewodzony przez pistolet spawalniczy i podawany do strefy spawania z użyciem mechanizmu podającego. Łuk elektryczny topi drut elektrodowy oraz materiał podstawowy, a topione metale łączą się, tworząc spaw.
W procesie MIG jako gaz osłonowy stosuje się najczęściej argon, hel lub ich mieszanki. Gaz osłonowy jest doprowadzany do strefy spawania przez dyszę pistoletu spawalniczego, gdzie chroni strefę spawania przed reakcjami z powietrzem.
Metoda MIG jest popularna ze względu na łatwość obsługi, możliwość szybkiego spawania i wysoką jakość spawów. Wadą tej metody jest jej ograniczona skuteczność w przypadku spawania materiałów o dużym przekroju, jak również ograniczenia wynikające z użycia gazu osłonowego w warunkach wietrznych.
Spawanie MAG
Metoda MAG (Metal Active Gas) to technika spawania łukowego, która jest zbliżona do metody MIG (Metal Inert Gas). Podobnie jak w metodzie MIG, metoda MAG polega na użyciu łuku elektrycznego oraz ciągłego drutu elektrodowego jako materiału dodatkowego w procesie spawania. Różnica między obiema metodami polega na rodzaju gazu osłonowego stosowanego w procesie spawania.
W metodzie MAG jako gaz osłonowy używa się mieszanki gazów aktywnych, takich jak dwutlenek węgla (CO2) lub tlen, z gazami obojętnymi, takimi jak argon. Gaz aktywny wpływa na własności spawu, takie jak twardość, wytrzymałość i odporność na korozję. Metoda MAG jest szczególnie popularna w przypadku spawania stali węglowych i niskostopowych, ponieważ gazy aktywne sprzyjają głębszemu wnikaniu łuku w materiał podstawowy.
Podobnie jak w przypadku metody MIG, w metodzie MAG łuk elektryczny jest utrzymywany między drutem elektrodowym, który jest jednocześnie dodatkiem spawalniczym, a materiałem, który ma zostać połączony. Drut elektrodowy jest przewodzony przez pistolet spawalniczy i podawany do strefy spawania z użyciem mechanizmu podającego. Łuk elektryczny topi drut elektrodowy oraz materiał podstawowy, a topione metale łączą się, tworząc spaw.
Metoda MAG jest powszechnie stosowana ze względu na jej wysoką wydajność, możliwość spawania różnych materiałów, niskie koszty eksploatacji i stosunkowo łatwą obsługę. Wadami tej metody są ograniczenia w spawaniu niektórych metali, takich jak aluminium oraz aluminium i miedź, oraz trudności związane z zastosowaniem gazu osłonowego w warunkach wietrznych.
Spawanie TIG
Spawanie TIG (Tungsten Inert Gas), znane również jako spawanie GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), to proces spawania, który wykorzystuje niezmienny elektrod wolframowy do tworzenia spoiny. W tym procesie, łuk jest utrzymywany w inertnym środowisku gazu ochronnego, zazwyczaj argonu lub helu, które zapobiega reakcjom chemicznym pomiędzy stopionym metalem a otaczającym powietrzem.
Technologia spawania TIG jest ceniona za swoją precyzję i jakość. Dzięki wykorzystaniu nierozpuszczalnej elektrody wolframowej, która nie topi się podczas procesu, oraz gazu ochronnego, możliwe jest tworzenie czystych, trwałych i estetycznych spoin bez żużla czy iskier.
Spawarka TIG jest zwykle stosowana do spawania cienkowarstwowych metali oraz stali nierdzewnej, aluminium, magnezu, tytanu i innych metali nieżelaznych. Ze względu na wysoką precyzję procesu, spawanie TIG jest często stosowane tam, gdzie wymagane jest szczegółowe spawanie, takie jak w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym czy biżuterii.
Podczas spawania TIG, operator musi ręcznie dodawać materiał dodatkowy do strefy łuku, co daje mu pełną kontrolę nad procesem. To pozwala na tworzenie cienkich, równych linii spawu, co czyni spawanie TIG idealnym do precyzyjnych prac.
Jednym z wyzwań związanych ze spawaniem TIG jest jego złożoność. Wymaga ono dużej precyzji i doświadczenia ze strony operatora, zarówno w utrzymaniu stabilnego łuku, jak i dodawaniu materiału spawalniczego. Spawanie TIG jest też wolniejsze niż niektóre inne metody spawania, takie jak spawanie MIG, co może być problematyczne przy większych projektach.
Mimo tych wyzwań, spawanie TIG jest uważane za jedną z najbardziej precyzyjnych i wszechstronnych technologii spawalniczych. Dzięki swojej zdolności do tworzenia wysokiej jakości spoin na szerokim zakresie materiałów, spawanie TIG pozostaje niezastąpione w wielu dziedzinach przemysłu.
Spawanie laserowe
Spawanie laserowe to nowoczesna technologia łączenia materiałów, która wykorzystuje skoncentrowany wiązkę światła laserowego do topienia i łączenia dwóch lub więcej powierzchni materiału. Ze względu na wysoką precyzję, efektywność i czystość procesu, spawanie laserowe jest często stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i elektronicznym.
Zasada działania spawarek laserowych polega na skupieniu lasera na bardzo małym obszarze, co powoduje bardzo szybkie topienie materiału w tym punkcie. Topiony materiał miesza się, a po zakończeniu procesu stygnie i krzepnie, tworząc silne, trwałe połączenie.
Spawanie laserowe oferuje wiele korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania. Przede wszystkim, jest to proces o wysokiej precyzji, który umożliwia tworzenie szczelnych i trwałych połączeń nawet na bardzo małych powierzchniach lub w trudno dostępnych miejscach.
Spawanie laserowe jest również bardzo efektywne. Wiązka laserowa jest skoncentrowana na niewielkim obszarze, co minimalizuje straty energii i pozwala na szybkie topienie materiału. W efekcie, spawanie laserowe jest szybsze i zużywa mniej energii niż tradycyjne metody spawania.
Inną zaletą spawania laserowego jest jego czystość. Proces nie generuje iskier, dymu ani innych nieczystości, które są często związane z tradycyjnym spawaniem. Dzięki temu, spawanie laserowe jest bezpieczne dla operatora i nie powoduje zanieczyszczenia środowiska.
Jednak spawanie laserowe nie jest idealne dla wszystkich zastosowań. Ze względu na wysoką intensywność lasera, proces może powodować uszkodzenia termiczne w materiałach o niskiej tolerancji na ciepło. Wymaga również specjalistycznego sprzętu i wykwalifikowanych operatorów, co może zwiększyć koszty.
Mimo tych wyzwań, spawanie laserowe jest powszechnie uznawane za jedną z najbardziej zaawansowanych technologii spawalniczych dostępnych na rynku. Dzięki swojej precyzji, efektywności i czystości, technologia ta nadal przesuwa granice tego, co jest możliwe do osiągnięcia w dziedzinie spawalnictwa.
SPOT
Spawanie punktowe z regulacją czasu spawania w punkcie.
Synergia
Synergia, to dodany do urządzenia MIG nieskomplikowany, stały program, który tylko automatycznie dobiera posuw drutu do nastawionego amperażu urządzenia. Aby precyzyjniej działał ten program czasami dodawana jest możliwość wyboru średnicy drutu (nie we wszystkich urządzeniach).
THF
Seria urządzeń marki Magnum do spawania metodą TIG.
TIG HF
Bezdotykowe zajarzanie łuku spawalniczego w metodzie TIG.
TIG Lift
Zajarzanie łuku spawalniczego w metodzie TIG poprzez potarcie elektrodą o spawany materiał. Regulacja przepływu gazu odbywa się przez zaworek zamontowany w uchwycie spawalniczym.
VRD
Funkcja VRD (Voltage Reduction Device) redukuje napięcie wyjściowe do niskiego, bezpiecznego poziomu, gdy urządzenie jest uruchomione ale nie trwa spawanie. Gdy spawanie się rozpoczyna napięcie wyjściowe powraca do normalnego, wysokiego poziomu, pozwalając na zajarzenie łuku elektrycznego. System redukcji napięcia VRD zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo spawaczowi, w szczególności w środowisku w którym istnieje zwiększone prawdopodobieństwo przypadkowego porażenia prądem np: środowisko gorące i zawilgocone.
Welder Fantasy
Welder Fantasy® to marka urządzeń spawalniczych o światowej renomie, która powstała w latach 90. XX wieku. Naszym celem było stworzenie alternatywy dla wysokojakościowych, profesjonalnych narzędzi do spawania elektrycznego, dostosowanych do najpopularniejszych metod, takich jak MMA, MIG/MAG i TIG. Rozszerzyliśmy naszą ofertę o przecinarki plazmowe, dzięki czemu staliśmy się wszechstronnym producentem w branży spawalniczej.
W oparciu o wieloletnie doświadczenie i nieustannie dążąc do doskonałości, nasze urządzenia stały się synonimem jakości i niezawodności. Wyjątkowy styl Welder Fantasy® jest rozpoznawalny nie tylko w kraju, ale również za granicą, co świadczy o naszej silnej pozycji na rynku.
Jako wiodący producent specjalistycznych urządzeń spawalniczych, nasze produkty są cenione zarówno przez małe i średnie firmy, jak i przez wielkie zakłady przemysłowe wykorzystujące nasze źródła w produkcji globalnej. Nasza pasja do tworzenia nowych, zaawansowanych projektów pozwala nam utrzymać pozycję lidera w branży spawalniczej. Stawiamy na ciągły rozwój i innowacje, by sprostać oczekiwaniom naszych klientów i przekroczyć granice możliwości technologii spawalniczych.
