Tysweld QBA. Druty spawalnicze wyprzedzające swoją epokę

września 26, 2024
Spawalnictwo
0 polubienia
211 odsłony
0 komentarze

Druty spawalnicze to podstawowy element zarówno w spawaniu przemysłowym, jak i warsztacie spawacza, niezależnie od tego czy działa zawodowo czy hobbystycznie. Ich jakość bezpośrednio wpływa na efektywność pracy oraz jakość wykonanych spoin. W kolejnej odsłonie serii przeglądu materiałów do spawania przedstawiamy druty spawalnicze QBA, które mają szansę zmienić dotychczasowe standardy w branży.

Tajemnice produkcji drutów spawalniczych w technologii QBA

Tworzenie nowej jakości produktu często wymaga powrotu do podstaw i przemyślenia dotychczasowych metod. Tak właśnie zrobili inżynierowie TIS, a celem było udoskonalenie procesu, który do tej pory uważany był za ostateczny i bezdyskusyjny w branży.

Technologia WaterJet – czystość przede wszystkim

Kluczowym elementem technologii QBA jest wykorzystanie metody WaterJet, czyli doczyszczania walcówki za pomocą strumienia wody pod wysokim ciśnieniem. Tradycyjne szczotkowanie drutu z zendry i tlenków ciężkich jest tu wspomagane przez potężny strumień wody, co pozwala na osiągnięcie niespotykanej dotąd czystości stali przed procesem ciągnienia wstępnego.

Dzięki WaterJet, redukcja zendry sięga 99,9%, co przekłada się na wyższą jakość drutu i minimalizuje ryzyko wystąpienia wad w spoinie. Czyszczenie wodą eliminuje również potrzebę stosowania agresywnych środków chemicznych, co jest korzystne dla środowiska i bezpieczeństwa pracy.

NoTwist – eliminacja naprężeń własnych drutu

Kolejnym przełomem QBA jest metoda NoTwist. Tradycyjnie, podczas ciągnienia wstępnego, drut jest nawijany na bęben, co może powodować powstawanie skręceń i naprężeń własnych. W metodzie NoTwist drut układa się swobodnie w specjalnych koszach, eliminując te problemy.

Dla spawacza oznacza to równomierne i proste podawanie drutu w uchwycie spawalniczym, bez tzw. błądzenia łuku. Zwiększa to stabilność procesu spawania i jakość wykonywanych spoin, jednocześnie minimalizując przestoje.

Brak wapna – mydła „No-Ca”

Wapno, często stosowane w tradycyjnych mieszankach mydeł używanych w procesie produkcji drutu, jest trudno usuwalne i pozostawia zabrudzenia. Mogą one przenosić się na drucie i komplikować proces miedziowania, prowadząc do sypania się miedzi.

QBA wykorzystuje specjalną mieszankę mydeł „No-Ca”, która eliminuje wapno z procesu. W połączeniu z ciągnieniem na sucho, gwarantuje to idealne przywieranie miedzi do drutu. Efekt? Stabilny proces miedziowania i brak problemów z sypiącą się miedzią podczas spawania.

Najwyższej jakości materiały i surowce

Jakość końcowego produktu zależy nie tylko od procesu produkcji, ale także od użytych materiałów. Wszystkie materiały i surowce są dobierane z najwyższą starannością. Szczególną uwagę poświęcono walcówce, dzięki której uzyskuje się możliwy najniższy poziom zanieczyszczeń w spoinie.

Ponadto, ciągadła używane w procesie są zdolne do wytworzenia idealnie gładkiej powierzchni drutu. Gładkość drutu spawalniczego przekłada się na lepsze właściwości podawania i mniejsze zużycie elementów prowadzących w urządzeniach spawalniczych.

Każdy z parametrów procesu wytwarzania drutów w technologii QBA był wielokrotnie testowany i optymalizowany. Szczególną uwagę zwrócono na grubość powłoki miedzi. Jest ona tak dobrana, by zapewniać doskonałą ochronę antykorozyjną i przewodność prądową, przy jednoczesnym minimalnym wprowadzaniu tego metalu do złącza spawanego. Powstałe druty charakteryzują się stabilnym łukiem i minimalizują ryzyko powstawania wad w spoinie związanych z nadmierną ilością miedzi.

Drut Tysweld QBA – przewaga nad innymi rozwiązaniami

Marka Tysweld wprowadza na rynek spawalniczy drut, który dzięki swojej czystości, stabilności oraz wyeliminowaniu naprężeń wewnętrznych, staje się rozwiązaniem rozwiązującym wiele problemów znanych z codziennej pracy spawacza.

Dzięki czystości drutu znika problem łuszczenia się miedzi, co zapobiega zapychaniu wkładu prowadzącego drut. W połączeniu z brakiem skręceń i naprężeń własnych, drut podaje się idealnie prosto i stabilnie. To przekłada się na łatwiejsze kontrolowanie łuku spawalniczego i zapobiega jego błądzeniu. Spawanie jest bardziej precyzyjne, ale również zmniejsza się ryzyko wystąpienia błędów, co ma znaczenie zwłaszcza w procesach zrobotyzowanych, gdzie każdy detal jest istotny.

Stosowanie drutu QBA niesie także wymierne korzyści ekonomiczne. Stabilny proces spawania bez zakłóceń minimalizuje nieplanowane przestoje, co przyczynia się do niezakłóconej realizacji planów produkcyjnych. Drut QBA pomaga zmniejszyć zużycie urządzeń spawalniczych i akcesoriów, takich jak dysze czy wkłady prowadzące, co oznacza rzadszą konieczność serwisowania sprzętu i mniejsze wydatki na jego bieżącą obsługę. To szczególnie istotne, gdyż obniżenie kosztów produkcji zawsze ma bezpośredni wpływ na wyniki finansowe firmy. Z kolei w zakładach, gdzie priorytetem jest komfort spawaczy, zastosowanie drutu QBA pozwala znacząco poprawić warunki pracy. Mniej problemów technicznych, stabilniejszy łuk spawalniczy i brak odprysków to czynniki, które wpływają na lepsze samopoczucie operatorów i mniejsze obciążenie fizyczne.

Redukcja emisji szkodliwych dymów i oparów, wiążąca się z czystością drutu i procesu jego produkcji, jest kolejną zaletą technologii QBA. Mniejsze zanieczyszczenie powietrza oznacza zdrowsze środowisko pracy, co nie tylko wpływa na komfort spawaczy, ale również pozwala firmom unikać kosztów związanych z rozbudową systemów filtracyjnych i ochrony osobistej.

Czysta spoina, pozbawiona wtrąceń i odprysków, to kolejna cecha wyróżniająca drut QBA. Dzięki temu spawacze mogą znacząco skrócić czas potrzebny na oczyszczanie spoin, co obniża koszty wytworzenia produktu i zmniejsza zużycie materiałów ściernych. W produkcji seryjnej, każda zaoszczędzona minuta przekłada się na zwiększenie wydajności, a mniej czasochłonne procesy obróbki pozwalają na realizację większej liczby zleceń w krótszym czasie.

Zalety drutu spawalniczego QBA

Perfekcyjna czystość drutu:

brak zendry i tlenków dzięki technologii WaterJet
lepsza jakość spoin: eliminacja wtrąceń i defektów
mniej odprysków i stabilniejszy łuk spawalniczy.

Wyjątkowa stabilność:

technologia NoTwist eliminuje naprężenia i skręcenia drutu
brak "myszkowania" drutu podczas spawania
zmniejszone zużycie urządzeń spawalniczych i akcesoriów.

Korzyści ekonomiczne:

redukcja kosztów serwisowania i wymiany akcesoriów
mniej przestojów produkcyjnych dzięki stabilnemu procesowi spawania
obniżenie kosztów produkcji poprzez czystsze spoiny i krótszy czas ich obróbki.

Poprawa warunków pracy:

niższa emisja dymów i oparów, co poprawia bezpieczeństwo pracy
mniejsze zużycie filtrów i materiałów ochronnych.

Czysta spoina:

redukcja wad estetycznych i mechanicznych spoiny
skrócenie czasu oczyszczania spoin, co zwiększa wydajność produkcji.

Tysweld QBA PRO i QBA ECO – Nowoczesne druty spawalnicze

Marka Tysweld, opierając się na swojej unikalnej technologii produkcji, oferuje dwie linie drutów spawalniczych: QBA PRO i QBA ECO. Obie zostały zaprojektowane z myślą o różnych potrzebach spawaczy, dostarczając produkty najwyższej jakości, które spełniają rygorystyczne normy branżowe. Jakość produktu sprawia, że jest to idealny drut do robotów spawalniczych.

QBA PRO – Profesjonalna jakość dla wymagających zastosowań

Tysweld QBA PRO to drut elektrodowy manganowo-krzemowy z powłoką miedzianą, stworzony z myślą o profesjonalistach poszukujących niezawodności i doskonałych parametrów spawania.

Jednym z kluczowych atutów jest brak niepożądanego efektu łuszczenia się miedzi z drutu. Dzięki temu proces spawania przebiega płynnie, bez zakłóceń spowodowanych zanieczyszczeniami. Stabilny łuk spawalniczy pozwala na precyzyjne prowadzenie spoiny, co przekłada się na jej wysoką jakość i estetykę.

Drut QBA PRO charakteryzuje się również bardzo małą ilością odprysków oraz minimalną obecnością krzemków w spoinie. To sprawia, że finalne połączenia są nie tylko wytrzymałe, ale także prezentują się profesjonalnie. Dodatkowo, użytkowanie tego drutu prowadzi do mniejszego zużycia urządzeń i akcesoriów spawalniczych, co jest korzystne z ekonomicznego punktu widzenia.

Drut ten posiada dopuszczenia TUV i DB oraz znak CE, co potwierdza jego zgodność z międzynarodowymi standardami i wysoką jakość wykonania.

Zastosowanie QBA PRO:

Drut QBA PRO jest drutem spawalniczym przeznaczonym do spawania metodą MIG/MAG stali konstrukcyjnych niskowęglowych i drobnoziarnistych. Doskonale sprawdza się przy spawaniu zrobotyzowanym, zarówno przy wysokich natężeniach prądu w łuku natryskowym, jak i przy niższych natężeniach w zwarciowym przenoszeniu metalu. Jego uniwersalność sprawia, że jest szeroko stosowany w budowie konstrukcji stalowych, produkcji maszyn i urządzeń, przemyśle motoryzacyjnym, sektorze petrochemicznym, budowie bloków energetycznych, przemyśle stoczniowym i offshore.

QBA ECO – Ekologiczna alternatywa bez kompromisów jakościowych

Tysweld QBA ECO to niemiedziowany drut elektrodowy manganowo-krzemowy, stanowiący odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie na produkty przyjazne dla środowiska. Eliminuje on powłokę miedzianą, co wpływa na niższą emisję szkodliwych dymów i oparów podczas spawania, czyniąc go bezpieczniejszym dla spawacza i środowiska.

Brak powłoki miedzianej nie odbywa się kosztem niższych parametrów spawalniczych drutu. Wręcz przeciwnie, QBA ECO oferuje stabilny łuk spawalniczy i minimalizuje zjawisko myszkowania drutu. Spoiny wykonane przy jego użyciu cechują się wysoką jakością, estetyką oraz bardzo małą ilością odprysków. Dodatkowo, drut ten ma wysoką odporność antykorozyjną, co zwiększa trwałość wykonanych połączeń.

Podobnie jak QBA PRO, drut QBA ECO posiada dopuszczenia TUV i DB oraz znak CE.

Zastosowanie QBA ECO:

Drut QBA ECO jest idealny do spawania metodą MIG/MAG stali konstrukcyjnych niskowęglowych i drobnoziarnistych, gdzie ważne jest ograniczenie emisji szkodliwych substancji. Pozwala na efektywne spawanie zarówno przy wysokich, jak i niskich natężeniach prądu. Drut ten znajduje zastosowanie w takich sektorach jak budowa konstrukcji stalowych, produkcja maszyn i urządzeń, przemysł motoryzacyjny, branża petrochemiczna, budowa bloków energetycznych, przemysł stoczniowy i offshore.

Drut spawalniczy dostosowany do indywidualnych potrzeb

Współczesne wymagania przemysłu spawalniczego sprawiają, że standardowe rozwiązania nie zawsze spełniają potrzeby użytkowników. W odpowiedzi na te wyzwania, technologia produkcji drutów QBA oferuje możliwość pełnej personalizacji produktów. Proces ten umożliwia dostosowanie właściwości technicznych drutu i jego formy pakowania oraz sposobu dostawy, w pełnej zgodności z indywidualnymi potrzebami użytkownika.

Jaki skład ma mieć drut?

Plusem drutów QBA jest możliwość określenia przez użytkownika parametrów technicznych produktu. Dotyczy to między innymi stopu walcówki, który może być dostosowany do specjalnych wymagań spawalniczych. Jeśli projekt wymaga specyficznej twardości spoiny lub innego rodzaju modyfikacji składu chemicznego drutu, istnieje możliwość precyzyjnego określenia tych parametrów. Dzięki elastycznemu podejściu do procesu produkcji, drut spawalniczy na zamówienie jest wytwarzany w sposób, który odpowiada indywidualnym wymaganiom użytkownika.

Szpula drutu, a może beczka?

Oprócz możliwości technicznych, kluczowym elementem customizacji jest także sposób, w jaki drut jest nawijany, pakowany i dostarczany. Klient ma wpływ na rodzaj szpuli, na którą zostanie nawinięty drut, co pozwala na dopasowanie go do konkretnego urządzenia spawalniczego. W przypadku większych zamówień istnieje możliwość określenia wielkości i objętości palet oraz wagi nawoju na szpuli, co może znacząco ułatwić logistykę na miejscu produkcji.

Jakie zalety ma produkcja w Polsce?

Produkcja drutów QBA odbywa się w Polsce, przy użyciu surowców pochodzących z europejskich hut. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie wysokiej jakości produktu oraz ciągłości dostaw, nawet w zmiennych warunkach geopolitycznych. Dla klientów oznacza to pewność co do dostępności drutów i ich powtarzalnych właściwości. Ponadto, możliwość ustalenia ilości oraz interwałów dostaw pozwala na optymalizację zapasów magazynowych, co w dłuższym okresie może przynieść korzyści w postaci mniejszego obciążenia magazynu i obniżenia kosztów przechowywania materiałów.

TIS i Marka Tysweld – Polski producent materiałów spawalniczych

Firma TIS od 25 lat działa na rynku materiałów spawalniczych. Obecnie dostarcza swoje produkty do kilkuset odbiorców w 20 krajach Europy.

Rozwój TIS wspierają nowatorskie technologie produkcji. W laboratoriach firmy opracowano innowacyjne metody czyszczenia, ciągnienia i zwijania drutów spawalniczych. Te rozwiązania, opatentowane przez TIS, pozwalają firmie dostarczać produkty, które podnoszą efektywność pracy spawalniczej u klientów.

TIS koncentruje się głównie na produkcji drutów typu SG2 i SG3, które znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo, przemysł maszynowy, energetyka, stoczniowy, motoryzacyjny i górnictwo. Druty te są szczególnie dobrze dostosowane do zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych, co jest istotne dla firm działających w oparciu o nowoczesne technologie produkcji.

Pod marką Tysweld, TIS oferuje druty spawalnicze o wysokiej, powtarzalnej jakości, które są doceniane nie tylko przez odbiorców, ale również przez międzynarodowe instytucje certyfikujące. Druty spawalnicze posiadają certyfikaty TÜV Süd i Deutsche Bahn, a także spełniają wymogi norm PN-EN ISO 14341 i PN-EN ISO 544, co potwierdza ich zgodność z europejskimi standardami jakości.