Stół spawalniczy. Co warto wiedzieć przed zakupem?

lipca 4, 2024
Spawalnictwo
2 polubienia
915 odsłony
0 komentarze
stoły spawalnicze

Spawacz, spawarka i stół spawalniczy – niezbędne „minimum” by jakiekolwiek prace związane ze spawaniem były w ogóle możliwe. Tym razem przyglądamy się ostatniemu elementowi tej układanki. Jaki stół spawalniczy wybrać? I na co trzeba zwrócić uwagę?

Stalowy stół spawalniczy i żeliwny stół spawalniczy

Stwierdzenie, że najważniejszym elementem stołu do spawania jest jego blat nie będzie chyba przesadą. To na nim odbywa się praca, więc musi zapewniać odpowiednie warunki do wydajnego i bezpiecznego spawania. Główną zaletą blatów spawalniczych jest wyjątkowa wytrzymałość na wysokie temperatury i bezpośredni kontakt z iskrami. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości stali, blaty są odporne na odkształcenia i uszkodzenia spowodowane intensywnym użytkowaniem. Spawanie na stole stali czarnej wymaga idealnie równej powierzchni i odpowiedniego systemu montowania elementów. Podczas spawania stali nierdzewnej sprawdzi się stół spawalniczy inox, który gwarantuje że na elementach nie wytrąci się żelazo a co za tym idzie późniejsze ogniska korozji. Oprócz stali, blaty mogą być wykonane również z żeliwa charakteryzującego się wysoką wytrzymałością mechaniczną i doskonałą stabilnością. Niezależnie od użytego materiału, blat stołu spawalniczego jest zwykle wzmacniany żebrowaniem, co dodatkowo zwiększa nośność i odporność na obciążenia.

Azotowany stół spawalniczy

Aby jeszcze bardziej zwiększyć trwałość blatów spawalniczych, stosuje się technologię azotowania plazmowego. Proces ten polega na nasycaniu powierzchni blatu azotem w wysokiej temperaturze, co tworzy twardą, odporną na ścieranie warstwę. Dzięki tej technologii, stoły zyskują wyjątkową odporność na ciepło, korozję oraz uszkodzenia mechaniczne. Utwardzona powierzchnia nie tylko wydłuża żywotność blatu roboczego, ale również zapewnia lepsze warunki pracy, minimalizując ryzyko powstawania rys i zniszczeń podczas intensywnego spawania.

Stół spawalniczy - grubość blatu

Grubość blatu do spawania to cecha, która wpływa na podstawową funkcjonalność stołu spawalniczego. Na rynku dostępne są blaty o grubości od 8 do 25 mm, co pozwala na dostosowanie stołu do indywidualnych potrzeb użytkownika. Im grubszy blat, tym większa jego nośność, co umożliwia bezpieczne umieszczanie na nim cięższych elementów metalowych bez ryzyka deformacji. Na przykład, grubsze blaty są idealne do pracy z masywnymi konstrukcjami stalowymi, podczas gdy cieńsze mogą być wystarczające do mniejszych projektów. Producenci stołów do spawania podają w specyfikacji produktu maksymalną nośność, można więc wybrać blat roboczy który sprosta konkretnym wymaganiom. Dobrze dobrana grubość blatu gwarantuje stabilność i trwałość całego stołu.

Siatka otworów montażowych

Profesjonalny stół spawalniczy to nie tylko powierzchnia robocza ale cały system pozwalający na montaż spawanych elementów. Ważnym parametrem każdego stołu do spawalni jest siatka otworów, która znacząco ułatwia pracę spawacza. To właśnie w tych otworach za pomocą specjalnych trzpieni umieszcza się akcesoria pozwalające unieruchomić spawany materiał. Standardowe wymiary siatki otworów to 100x100 mm lub bardziej precyzyjne 50x50 mm. Otwory nawiercone są w układzie równoległym lub diagonalnym.

Siatka 100x100 mm

Siatka o wymiarach 100x100 mm jest najbardziej uniwersalna i wszechstronna, idealna do różnorodnych zadań spawalniczych. Ten układ otworów sprawdzi się w przypadku większych i cięższych konstrukcji, gdzie potrzebna jest solidna powierzchnia robocza. Jest to doskonały wybór dla warsztatów, które zajmują się produkcją dużych elementów stalowych lub maszyn, gdzie liczy się pewność mocowania i łatwość manipulacji dużymi komponentami.

Siatka 50x50 mm

Siatka o wymiarach 50x50 mm jest przeznaczona do bardziej precyzyjnych prac, gdzie liczy się dokładność i elastyczność w mocowaniu narzędzi. Dzięki mniejszym odstępom między otworami, ten układ umożliwia bardziej szczegółowe i złożone operacje spawalnicze, dając większą kontrolę nad pozycjonowaniem elementów. Siatka 50x50 mm jest idealna dla spawaczy, którzy pracują nad mniejszymi konstrukcjami lub wymagają większej ergonomii stanowiska pracy.

Siatka diagonalna

Siatka diagonalna, zarówno w układzie 100x100 mm, jak i 50x50 mm, oferuje dodatkową elastyczność dzięki specyficznemu rozmieszczeniu otworów. Jest to szczególnie przydatne w zrobotyzowanych stanowiskach spawalniczych, gdzie wielokierunkowe mocowanie narzędzi jest czasami niezbędne. Siatka diagonalna zapewnia większą liczbę punktów mocowania, co umożliwia bardziej złożone konfiguracje pracy.

Systemy mocowania akcesoriów spawalniczych

Oprócz rozmieszczenia ważna jest także średnica punktów przyczepu narzędzi. Najczęściej spotykane rozmiary otworów to D16, D22, i D28 mm. Dzięki nim możliwe jest mocowanie akcesoriów takich jak zaciski, winkle czy podpory. Takie rozwiązanie zapewnia pewność mocowania i oszczędza czas, co jest nieocenione szczególnie w szybko zmieniających się zadaniach spawalniczych.

System D16

System z otworami o średnicy 16 mm, jest odpowiedni do lżejszych i bardziej precyzyjnych prac. Jest często wybierany do zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych oraz do pracy z mniejszymi elementami konstrukcyjnymi. Dzięki mniejszej średnicy otworów, system D16 umożliwia dokładniejsze pozycjonowanie narzędzi oraz elementów. Jest dobrym wyborem dla warsztatów, które zajmują się produkcją drobnych komponentów metalowych, precyzyjnych elementów mechanicznych czy delikatnych konstrukcji.

System D22

System z otworami o średnicy 22 mm, oferuje kompromis między precyzją a wytrzymałością. Jest to najbardziej wszechstronny system, otwory D22 zapewniają większą stabilność i wytrzymałość niż D16, jednocześnie umożliwiając dość precyzyjne mocowanie elementów. Polecany jest spawaczom, którzy wykonują różnorodne prace, od precyzyjnych zadań po średnio ciężkie konstrukcje.

System D28

Siatka z otworami o średnicy 28 mm, jest najbardziej popularnym systemem mocowania akcesoriów spawalniczych. Otwory D28 zapewniają maksymalną stabilność i wytrzymałość. Dzięki większej średnicy otworów, umożliwia mocowanie większych i cięższych narzędzi oraz elementów, zapewniając pewność i bezpieczeństwo pracy. Nie oznacza to jednak, że będzie nieprzydatny przy mniejszych elementach – po prostu mocowanie będzie mniej precyzyjne.

Nogi stołu spawalniczego

W zależności od potrzeb i specyfiki pracy można wybierać – stół spawalniczy na kółkach lub stół spawalniczy ze stopami. Dzięki kółkom da się łatwo przesunąć stół w dowolne miejsce, co zwiększa elastyczność i ułatwia reorganizację przestrzeni roboczej. Kółka zazwyczaj wyposażone są w hamulce zapewniające stabilność stołu podczas pracy. Warto jednak pamiętać, że nogi z kółkami mogą mieć ograniczoną nośność w porównaniu do modeli ze stopami, dlatego najlepiej sprawdzą się przy mniejszych obciążeniach. Z kolei nogi ze stopami oferują większą stabilność i są odpowiednie dla stacjonarnych stanowisk pracy. Stoły spawalnicze ze stopami są solidne i stabilne, co jest szczególnie ważne przy pracy z ciężkimi elementami.

Modułowy stół spawalniczy

Największą zaletą modułowej konstrukcji jest możliwość łatwego dostosowania stołu do bieżących potrzeb. Modułowe stoły spawalnicze można ze sobą łączyć. To oznacza swobodne dodawanie, usuwanie lub zmianę segmentów stołu, co pozwala na tworzenie dedykowanego stanowiska pracy dla każdego projektu. Dzięki temu, niezależnie od wielkości spawanych elementów modułowy stół spawalniczy sprosta wyzwaniom.

Elastyczność modułowych stołów sprawia, że są one dobrym rozwiązaniem zarówno dla firm produkcyjnych, jak i warsztatów naprawczych. W firmach zajmujących się produkcją dużych elementów, takich jak konstrukcje stalowe czy maszyny, modułowe stoły umożliwiają łatwe przestawianie i dostosowywanie powierzchni roboczej do rozmiarów spawanych komponentów. Tam, gdzie różnorodność prac jest duża, możliwość szybkiej reorganizacji stołu pozwala lepiej wykorzystać potencjał warsztatu i pracowników.

Narzędzia i akcesoria do stołów spawalniczych

Dostępne są zarówno zestawy narzędzi i akcesoriów do stołów spawalniczych jak i pojedyncze elementy. Dzięki temu można dobrać wyposażenie do indywidualnych potrzeb spawacza. Komplety akcesoriów zawierają szeroki wachlarz narzędzi i elementów pomocniczych, które usprawniają prace spawalnicze. Podstawowe zestawy wyposażone są w trzpienie mocujące do stołów spawalniczych, które umożliwiają precyzyjne i stabilne mocowanie akcesoriów do blatu. Kątowniki i winkle to niezbędne narzędzia utrzymujące elementy pod odpowiednim kątem, natomiast pryzmy ułatwiają pracę z okrągłymi lub cylindrycznymi przedmiotami. Stopery pomagają w zachowaniu odpowiedniej odległości i pozycji, a różnorodne zaciski, np. śrubowe, dźwigniowe, pneumatyczne i magnetyczne, zapewniają stabilność mocowanych

Stół spawalniczy – jakiej firmy?

Firmy takie jak GPPH, Spartus czy Strong Hand Tools są znane z produkcji wysokiej jakości akcesoriów spawalniczych w tym stołów do spawania, które charakteryzują się dużą wytrzymałością, stabilnością i modułową konstrukcją. Innowacyjne rozwiązania, takie jak regulowane powierzchnie robocze i liczne akcesoria montażowe, umożliwiają dostosowanie stołów do konkretnych potrzeb użytkowników. Nowoczesne technologie produkcji umożliwiają oferowanie sprzętu, który spełnia najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa.

Stół spawalniczy GPPH

GPPH oferuje szeroką gamę tradycyjnych stołów spawalniczych, które są dostępne w różnych rozmiarach, grubościach i systemach otworów. Blaty tych stołów występują w dziesięciu rozmiarach, od 1000x600 mm do 3000x1480 mm. Stoły te charakteryzują się różnymi grubościami blatów:

EXPERT: Grubość blatu 25 mm, system otworów fi 28 mm w siatce 100x100 lub diagonalnej.
PRO: Grubość blatu 15 mm, system otworów fi 16 mm w siatce 50x50, 100x100 lub diagonalnej oraz fi 28 mm w siatce 100x100 i diagonalnej.
PLUS: Grubość blatu 12 mm, dostępne systemy otworów takie same jak w serii PRO.
ECO: Grubość blatu 8 mm, również te same systemy otworów co w seriach PRO i PLUS.

Dzięki różnorodności rozmiarów i systemów otworów, stoły GPPH są wszechstronnym narzędziem dla profesjonalistów, oferującym solidność i precyzję niezbędną do realizacji różnorodnych zadań spawalniczych.

Stół spawalniczy Spartus

Stoły spawalnicze Spartus to zaawansowane systemy montażowo-spawalnicze, zaprojektowane z myślą o najbardziej wymagających klientach. Wykorzystane do produkcji materiały gwarantują wyjątkową wytrzymałość i niezawodność. Oferta stołów spawalniczych Spartus obejmuje trzy główne serie produktów:

FERROS: Stoły z odlewanymi blatami żeliwnymi, charakteryzujące się niezwykłą stabilnością i trwałością, idealne do ciężkich prac spawalniczych.
HERMES: Stoły z blatem stalowym spawanym, zapewniające dużą wytrzymałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne.
MAXIMUS: Stoły z blatami stalowymi azotowanymi plazmowo, oferujące najwyższą odporność na korozję i zużycie, co czyni je doskonałym wyborem dla najbardziej wymagających zadań.

Stoły spawalnicze Spartus wyróżnia innowacyjna konstrukcja i wysoka jakość wykonania. Praca spawacza jest przez to szybsza i bardziej komfortowa.