Spawarka nie spawa tak jak powinna? Możliwe przyczyny

grudnia 23, 2024
Spawalnictwo
0 polubienia
224 odsłony
0 komentarze

Każdy, kto miał do czynienia ze spawarką, wie jak wiele czynników wpływa na jakość pracy – od ustawień parametrów, przez stan techniczny urządzenia, aż po warunki zewnętrzne. Nawet najlepiej przygotowany spawacz może jednak napotkać problemy, które utrudnią pracę lub całkowicie ją uniemożliwią.

Czasem przyczyna jest banalna – poluzowany kabel, zabrudzona końcówka prądowa lub nieodpowiednie napięcie w sieci. Innym razem problem okazuje się bardziej skomplikowany i wymaga profesjonalnej diagnozy lub interwencji serwisu. W obu przypadkach warto wiedzieć, jak reagować, żeby uniknąć długich przestojów i niepotrzebnych kosztów.

Problemy z zasilaniem

Niezawodne zasilanie to fundament efektywnej pracy każdego urządzenia spawalniczego. Nawet drobne nieprawidłowości w tym obszarze mogą prowadzić do poważnych zakłóceń podczas spawania.

Uszkodzone kable zasilające spawarki stanowią jedno z najczęstszych źródeł problemów. Przewody narażone na intensywne użytkowanie, zwłaszcza w trudnych warunkach warsztatowych, mogą ulec przetarciom, pęknięciom czy innym uszkodzeniom mechanicznym. Takie defekty prowadzą do przerw w dostawie prądu, co skutkuje niestabilnym łukiem spawalniczym i obniżeniem jakości spoiny. Czasami spawarka nie daje w ogóle oznak życia. Regularna kontrola stanu kabli oraz ich natychmiastowa wymiana w razie wykrycia uszkodzeń są jedyną drogą do utrzymania ciągłości pracy.

Korzystanie z niewłaściwych punktów zasilających to kolejny istotny problem. Spawarki, zwłaszcza te o wyższej mocy, wymagają dedykowanych gniazd dostosowanych do ich specyfikacji technicznych. Podłączanie urządzenia do niewłaściwego źródła zasilania może prowadzić do spadków napięcia, przegrzewania się przewodów, a w skrajnych przypadkach do uszkodzenia spawarki. Przed rozpoczęciem pracy warto upewnić się, że źródło spełnia wymagania producenta dotyczące napięcia i natężenia prądu.

Wahania napięcia

Wahania napięcia mogą być spowodowane przeciążeniem sieci elektrycznej, zwłaszcza w godzinach szczytu, gdy wiele urządzeń jest jednocześnie w użyciu. Innym czynnikiem są nieodpowiednie lub uszkodzone instalacje elektryczne, które nie są w stanie utrzymać stabilnego napięcia. Dodatkowo, korzystanie z długich przedłużaczy o niewłaściwym przekroju przewodów może powodować spadki napięcia, wpływając na pracę spawarki.

Długotrwałe wahania napięcia mogą skrócić żywotność spawarki, prowadząc do awarii i konieczności kosztownych napraw. Wspominaliśmy też już wcześniej o niestabilnej pracy oraz spoinach niespełniających swojej funkcji.

Aby zminimalizować wpływ wahań napięcia na proces spawania, warto:

Zainwestować w spawarkę z funkcją PFC (Power Factor Correction): Technologia ta kompensuje wahania napięcia, zapewniając stabilną pracę urządzenia nawet przy niestabilnym zasilaniu.
Używać odpowiednich przedłużaczy: Wybieraj przedłużacze o odpowiednim przekroju przewodów, dostosowanym do mocy spawarki, aby zminimalizować spadki napięcia.
Regularnie sprawdzać stan instalacji elektrycznej: Upewnij się, że instalacja w miejscu pracy jest w dobrym stanie technicznym i spełnia wymagania dla urządzeń spawalniczych.
Unikać przeciążania sieci: Staraj się nie używać jednocześnie wielu urządzeń o dużym poborze mocy w trakcie spawania, aby nie obciążać nadmiernie sieci elektrycznej.

Zużyte elementy eksploatacyjne

Regularne użytkowanie spawarki prowadzi do naturalnego zużycia jej komponentów, zwłaszcza elementów eksploatacyjnych, takich jak końcówki prądowe, dysze gazowe czy prowadniki drutu. Ignorowanie ich stanu skutkuje obniżeniem jakości spoin, niestabilnością łuku spawalniczego, a nawet uszkodzeniem urządzenia.

Końcówki prądowe przewodzą prąd do drutu spawalniczego. Z czasem ulegają one zużyciu, co objawia się powiększeniem otworu prowadzącego drut, wywołując niestabilności łuku i rozpryski metalu.

Dysze gazowe zapewniają odpowiednią osłonę gazową spoiny, chroniąc ją przed wpływem powietrza atmosferycznego. Nagromadzenie odprysków i zanieczyszczeń na dyszy może zakłócać przepływ gazu, co prowadzi do porowatości spoiny i jej osłabienia. Następnym razem, gdy spoina nie wychodzi a wszystko jest ustawione tak jak powinno być, warto zwrócić uwagę na dyszę gazową.

Drut nie jest podawany płynnie tylko szarpie i zacina się? Skontroluj tzw. „pancerz” czyli prowadnik druku. Zużyte lub zabrudzone prowadniki teflonowe czy stalowe mogą powodować zacięcia, nieregularne podawanie drutu i w konsekwencji niestabilny łuk. Regularne przeglądy i wymiana w razie potrzeby, zapewniają ciągłość pracy bez zakłóceń.

Podsumowując, aby uniknąć problemów związanych z zużytymi elementami eksploatacyjnymi, warto:

regularnie kontrolować stan końcówek prądowych, dysz gazowych i prowadników drutu
czyścić dysze gazowe po każdej pracy
wymieniać zużyte komponenty zgodnie z zaleceniami producenta

Przegrzewanie urządzenia

Przegrzewanie się spawarki to problem, który może prowadzić do poważnych uszkodzeń urządzenia a nie tylko obniżenia jakości spoin. Każda spawarka posiada określony cykl pracy, czyli maksymalny czas ciągłego spawania w danym przedziale czasowym, po którym wymagana jest przerwa na schłodzenie. Przekroczenie tego limitu skutkuje nadmiernym nagrzewaniem się wnętrza spawarki, co może prowadzić do awarii.

Aby zapobiec przegrzewaniu, warto przestrzegać zaleceń producenta dotyczących cyklu pracy i unikać długotrwałego spawania na maksymalnych parametrach bez przerw. Dodatkowo, zapewnienie odpowiedniej wentylacji w miejscu pracy oraz regularne czyszczenie otworów wentylacyjnych spawarki pomoże w utrzymaniu optymalnej temperatury urządzenia.

Jeśli podczas intensywnej pracy zauważysz, że spawarka zaczęła się wyłączać być może przekraczasz zalecany cykl pracy urządzenia. Jeśli nie to jest problemem, sprawdź czy otwory wentylacyjne w obudowie są drożne a wentylator działa poprawnie.

Zanieczyszczenia wewnątrz urządzenia

Podczas pracy spawarki w jej wnętrzu mogą gromadzić się pył, kurz oraz metalowe opiłki. Te zanieczyszczenia osadzają się na podzespołach elektronicznych, powodując ich przegrzewanie się i zakłócenia w pracy. Dodatkowo, opiłki metalu mogą powodować zwarcie w elektronice spawarki.

Spawarka zaczęła działać niestabilnie? Wyłącza się po chwili pracy? Prawdopodobnie po otwarciu obudowy zobaczysz wnętrze pokryte kurzem i zanieczyszczeniami. Producenci spawarek często dopuszczają możliwość zdjęcia obudowy w celu przedmuchania urządzenia. Trzeba z tej opcji korzystać i to regularnie!

Uszkodzenia mechaniczne

Spawarki to urządzenia wymagające odpowiedniego traktowania, aby działały niezawodnie i długo. Niestety, uszkodzenia mechaniczne są częstą przyczyną awarii tych maszyn.

Urządzenia przenoszone bez odpowiedniej ostrożności, np. ciągnięte za przewody zasilające lub kable spawalnicze, są narażone na uszkodzenia obudowy, paneli sterujących czy wewnętrznych komponentów. Praca w dynamicznym środowisku warsztatowym niesie ryzyko przypadkowych upadków lub uderzeń spawarki o twarde powierzchnie, co może prowadzić do deformacji obudowy, uszkodzeń panelu sterującego czy wewnętrznych podzespołów.

Zepsute części wpływają na jakość spawania lub całkowicie uniemożliwiają pracę. Mechaniczne uszkodzenia mogą prowadzić do poważniejszych problemów, takich jak zwarcia, przegrzewanie się spawarki czy całkowita utrata funkcjonalności.

Naprawa uszkodzeń mechanicznych bywa kosztowna, zwłaszcza jeśli konieczna jest wymiana podzespołów, dlatego przenoś spawarkę, korzystając z dedykowanych uchwytów lub pasków. Unikaj ciągnięcia za przewody czy kable, aby nie narażać ich na uszkodzenia.

Niewłaściwe warunki pracy

Praca w zbyt niskich temperaturach może powodować kondensację wilgoci wewnątrz urządzenia, co prowadzi do korozji podzespołów elektronicznych. Z kolei wysokie temperatury otoczenia mogą przyczyniać się do przegrzewania spawarki, zwłaszcza jeśli systemy chłodzenia są niewystarczające lub zanieczyszczone. Wilgotne środowisko zwiększa ryzyko porażenia prądem oraz może powodować korozję elementów metalowych, wpływając na bezpieczeństwo i trwałość sprzętu.

Przykładem może być sytuacja, w której spawacz pracuje na zewnątrz w deszczowy dzień bez odpowiedniego zabezpieczenia spawarki przed wilgocią. Woda dostaje się do wnętrza urządzenia, powodując zwarcie i uszkodzenie układów elektronicznych. Aby uniknąć takich problemów, należy zawsze dostosowywać warunki pracy do zaleceń producenta spawarki, unikać ekstremalnych temperatur i wilgotności oraz zapewnić odpowiednią wentylację stanowiska pracy.

Kiedy zwrócić się do serwisu?

Czasem nawet najlepiej utrzymana spawarka może odmówić posłuszeństwa. Chociaż wiele drobnych usterek da się usunąć samodzielnie, są sytuacje, w których warto od razu oddać urządzenie do serwisu, zamiast eksperymentować na własną rękę. Ignorowanie problemów lub próby prowizorycznych napraw mogą jedynie pogłębić usterkę i zwiększyć koszty naprawy.

Jeśli spawarka w ogóle się nie włącza lub działa niestabilnie – przerywa łuk, gubi moc albo wyłącza się podczas pracy – to sygnał, że problem może leżeć głębiej, np. w uszkodzonych podzespołach elektronicznych. Szczególną uwagę warto zwrócić na sytuacje, gdy urządzenie nagle zaczyna się przegrzewać mimo zachowania właściwego cyklu pracy. Przegrzewanie może wynikać z awarii systemu chłodzenia lub zablokowanych otworów wentylacyjnych, ale jeśli czyszczenie nie rozwiązuje problemu, konieczna jest dokładna diagnoza w serwisie.

Kolejnym alarmującym objawem są nieprawidłowe parametry, które nie odpowiadają rzeczywistej pracy urządzenia. Jeżeli spawarka nie reaguje na zmiany ustawień lub wyświetlacz pokazuje błędne dane, przyczyną mogą być problemy z elektroniką sterującą. Podobnie w przypadku nagłych spadków napięcia lub jego wahań, które zakłócają pracę sprzętu – tu konieczne jest sprawdzenie zarówno samej spawarki, jak i źródła zasilania.

Uszkodzenia mechaniczne, takie jak pęknięcia obudowy, poluzowane gniazda czy przerwane przewody, także wymagają interwencji serwisanta. Nawet niewielkie uszkodzenia mogą z czasem prowadzić do poważniejszych problemów, dlatego lepiej nie czekać, aż awaria uniemożliwi dalszą pracę.

Nie wolno ignorować również przypadków, gdy spawarka generuje nietypowe dźwięki, iskrzy w miejscach, gdzie nie powinna, lub wydziela zapach spalenizny. To oznaki poważniejszych usterek elektrycznych, które mogą zagrażać nie tylko urządzeniu, ale też bezpieczeństwu operatora.

Spawarki MMA

Spawarka Ideal Expert ARC 400...

Zabezpieczenie sieci 400 V [A]: 25 Zasilanie [V]: 400 Minimalny prąd spawania MMA [A]: 20 Maksymalny prąd spawania MMA [A]: 400 Procesy spawania: MMA / TIG

(1)

3 599,00 zł

Spawarka Weldman ARC 202 - zestaw

Zasilanie [V]: 230 Minimalny prąd spawania MMA [A]: 20 Maksymalny prąd spawania MMA [A]: 200 Procesy spawania: MMA / TIG

Spawarka Sherman DIGIARC 160 LCD -...

Zabezpieczenie sieci 230 V [A]: 16 Zasilanie [V]: 230 Minimalny prąd spawania MMA [A]: 20 Maksymalny prąd spawania MMA [A]: 160 Procesy spawania: MMA / TIG

445,00 zł

Spawarka Sherman MMA 200 - zestaw

Zabezpieczenie sieci 230 V [A]: 25 Zasilanie [V]: 230 Minimalny prąd spawania MMA [A]: 30 Maksymalny prąd spawania MMA [A]: 190 Procesy spawania: MMA / TIG

771,00 zł

Spawarka Ideal Praktik MINI 2100 LED...

Zabezpieczenie sieci 230 V [A]: C20 Zasilanie [V]: 230 Minimalny prąd spawania MMA [A]: 10 Maksymalny prąd spawania MMA [A]: 145 Procesy spawania: MMA / TIG

429,00 zł