Funkcje spawarek. Co oznaczają terminy z opisów urządzeń?

maj 31, 2024
Spawalnictwo
2 polubienia
311 odsłony
0 komentarze
migomat, spawarka

Wybór spawarki może być wyzwaniem, zwłaszcza dla użytkowników, którzy nie są na bieżąco w branży spawalniczej. Po zetknięciu się z szeroką gamą funkcji i terminologii rzeczywiście można dostać zawrotów głowy. W takim momencie warto zapoznać się z najważniejszymi funkcjami, które spotyka się w opisach spawarek. Od Spool gun, poprzez dwutakt i czterotakt, aż po zaawansowane systemy takie jak Hot Start, Anti Stick czy VRD, omówimy kluczowe systemy, które wpływają na efektywność i komfort pracy. Dzięki temu przewodnikowi, nawet początkujący spawacze będą mogli świadomie wybierać urządzenia, które najlepiej odpowiadają ich potrzebom i wymaganiom technicznym.

Funkcja dwutakt i czterotakt - 2T/4T

Dwutakt, znany także jako tryb 2T, to metoda, w której proces spawania rozpoczyna się i kończy w sposób bardzo prosty i intuicyjny. W tym trybie spawacz naciska i przytrzymuje przycisk, aby rozpocząć spawanie. W momencie naciśnięcia przycisku uwalnia się gaz osłonowy i inicjuje się przepływ prądu, co pozwala na wykonanie spoiny. Proces spawania trwa tak długo, jak długo przycisk jest wciśnięty. Zwolnienie przycisku powoduje natychmiastowe odcięcie prądu i zakończenie spawania. Tryb dwutaktu jest często wykorzystywany w sytuacjach, gdzie konieczne jest szybkie i precyzyjne wykonanie krótkich spoin.

Czterotakt, czyli tryb 4T, to odmienny sposób sterowania procesem spawania. W tym trybie praca rozpoczyna się po jednokrotnym naciśnięciu i zwolnieniu przycisku, a kończy się po powtórzeniu tej czynności. Oznacza to, że spawacz nie musi ciągle trzymać przycisku podczas spawania, co znacząco zwiększa komfort pracy, zwłaszcza przy dłuższych spoinach.

Tryb czterotaktu jest szczególnie polecany do spawania metodą TIG, gdzie często wymagane są długie, ciągłe spoiny. Przykładem może być spawanie rurociągów, ponieważ tam precyzja i jakość spoiny są kluczowe, a dłuższy czas pracy bez konieczności trzymania przycisku pozwala na lepsze skupienie się na samej technice spawania.

Wybór między trybem dwutaktu a czterotaktu zależy od specyfiki zadania oraz preferencji spawacza. Spawarka z dwutaktem sprawdzi się w sytuacjach wymagających krótkich, precyzyjnych spoin, natomiast spawarka z czterotaktem będzie niezastąpiona przy długotrwałych pracach wymagających większej swobody ruchu. Najczęściej urządzenia pozwalają na przełączanie pomiędzy obiema metodami i jeśli ważna jest uniwersalność warto wybrać migomat 2T/4T lub TIG 2T/4T.

W spawalnictwie MIG/MAG, kluczowym elementem wpływającym na efektywność i wygodę pracy jest eurozłącze. To specjalne gniazdo jest powszechnie stosowane w urządzeniach spawalniczych MIG/MAG, umożliwiając szybkie i łatwe podłączenie uchwytów spawalniczych. Ale czym dokładnie jest eurozłącze i dlaczego jest tak ważne?

Spawarka z eurozłączem

Eurozłącze to standardowy interfejs, który pozwala na podłączenie uchwytu spawalniczego do źródła prądu spawalniczego. Dzięki ujednoliceniu tego elementu, użytkownicy mogą swobodnie wymieniać uchwyty między różnymi modelami i markami urządzeń spawalniczych. To nie tylko zwiększa elastyczność, ale również obniża koszty eksploatacji, ponieważ nie ma konieczności zakupu specjalistycznych, dedykowanych uchwytów dla każdego urządzenia.

Podczas podłączania uchwytu spawalniczego do spawarki MIG/MAG, eurozłącze automatycznie łączy obwody elektryczne, prowadnik drutu i przewody gazowe, co pozwala na natychmiastowe rozpoczęcie pracy.

W praktyce, eurozłącze znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie używane są spawarki MIG/MAG. Wyobraźmy sobie warsztat samochodowy, gdzie mechanik potrzebuje szybko wymienić uchwyt spawalniczy z powodu zużycia lub uszkodzenia. Dzięki eurozłączu, może to zrobić w ciągu kilku chwil, bez dodatkowych narzędzi. Podobnie, w dużych zakładach produkcyjnych, gdzie często zachodzi konieczność zmiany rodzaju spoiny lub materiału, eurozłącze pozwala na błyskawiczne dostosowanie sprzętu do aktualnych potrzeb.

Migomat z lutospawaniem

Czym lutospawanie różni się od tradycyjnego spawania? Przede wszystkim niższą temperaturą topnienia stosowanych drutów. Lutospawanie to proces podobny do spawania łukowego, z tą różnicą, że wykorzystuje się druty spawalnicze topniejące w niższych temperaturach, zazwyczaj poniżej 1000°C. Dla porównania, w tradycyjnym spawaniu MIG/MAG drut topi się w temperaturach przekraczających 1600°C. Tę różnicę można w pełni docenić w kontekście spawania blach ocynkowanych, które są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym.

Blachy karoseryjne pokryte cynkiem są szczególnie wrażliwe na wysokie temperatury. Tradycyjne spawanie może uszkodzić ochronną warstwę cynkową, co prowadzi do korozji. Lutospawanie, dzięki niższej temperaturze, minimalizuje ryzyko uszkodzenia tej powłoki.

W praktyce lutospawanie jest wykorzystywane do napraw karoserii samochodowych, gdzie ważne jest zachowanie integralności powłoki cynkowej. Migomat dla blacharza z lutospawaniem to będzie dobry wybór. Ponadto, urządzenie znajduje zastosowanie w produkcji ogrodzeń, gdzie również istotna jest ochrona przed korozją. Niższe temperatury pracy oznaczają mniejsze ryzyko deformacji cienkich blach, co jest kolejnym atutem tej metody.

Spawarka z lutospawaniem plusuje też tym, że proces nie wymaga specjalnego przygotowania powierzchni. Najczęściej stosowanym drutem do lutospawania jest CuSi3, który charakteryzuje się odpowiednimi właściwościami dla tej techniki, a jako gaz osłonowy wykorzystywany jest argon.

Spawanie punktowe – spawarka SPOT

Jest to metoda łączenia materiałów na niewielkich obszarach, szczególnie efektywna dla cienkich blach, takich jak te stosowane w karoseriach samochodowych. Technika ta polega na tworzeniu małych, precyzyjnych połączeń w wybranych punktach, co czyni ją idealną do prac, gdzie wymagane są mocne, ale dyskretne spoiny. Czas trwania spawania poszczególnych punktów ustawia się na spawarce, dzięki czemu każda spoina jest identyczna.

W procesie tym używa się spawarek typu TIG lub MIG/MAG. Spawarki TIG wykorzystują nietopliwą elektrodę wolframową, która generuje łuk elektryczny topiący materiał oraz ręcznie dodawane spoiwo. Spawarki MIG z kolei automatycznie podają i topią drut spawalniczy, umożliwiając szybkie i efektywne spawanie. Obie metody wymagają osłony gazowej (argon, hel lub mix ArCo2) dla ochrony spoiny przed zanieczyszczeniami.

Kluczowe jest dobranie odpowiedniego sprzętu – spawarki TIG są preferowane do precyzyjnych aplikacji, podczas gdy spawarki MIG/MAG lepiej sprawdzają się przy szybszym łączeniu większych powierzchni.

Spawanie punktowe jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, zwłaszcza przy produkcji karoserii samochodowych, gdzie zapewnia niezbędną wytrzymałość i sztywność. Metoda ta jest również używana w produkcji sprzętu AGD, takiego jak pralki czy lodówki, gdzie estetyczne i trwałe połączenia są kluczowe.

Migomat ze Spool gun

Spool gun to uchwyt spawalniczy z wbudowanym podajnikiem drutu. Dzięki zintegrowanemu podajnikowi i umieszczonej w nim niewielkiej szpuli drutu, spool gun minimalizuje problemy z podawaniem i pozwala stosować inny rodzaj spoiwa niż to, które zamontowane jest w spawarce.

Uchwyt spool gun doskonale sprawdza się przy spawaniu aluminium, które może sprawiać problemy w tradycyjnych podajnikach drutu. Dzięki krótkiej drodze, którą drut pokonuje od szpuli do łuku spawalniczego, urządzenie minimalizuje ryzyko zacięć i plątania. To przekłada się na stabilniejszy łuk i lepszą jakość spoiny. Idealnie sprawdza się w przemyśle motoryzacyjnym czy lotniczym, przy naprawach konstrukcji aluminiowych i pracach na wysokościach.

Jak działa palnik spool gun? Identycznie jak klasyczny uchwyt spawalniczy MIG/MAG, ale z drutem umieszczonym w rękojeści. Dzięki regulacji prędkości podawania, spawacz może precyzyjnie dostosować parametry pracy do konkretnych materiałów.

Palnik spool gun można podłączyć do większości spawarek MIG/MAG, które posiadają odpowiednie złącza do uchwytów spawalniczych.

Spawarka z pulsem i podwójnym pulsem

Podwójne i pojedyncze spawanie pulsacyjne to metody spawalnicze, które znacząco podnoszą jakość i estetykę spoin. Obie techniki mają swoje specyficzne zastosowania i korzyści, które warto poznać.

Spawanie pojedynczym pulsem, znane także jako spawanie prądem pulsującym, polega na naprzemiennym stosowaniu niskiego i wysokiego natężenia prądu. Standardowa pulsacja umożliwia precyzyjne kontrolowanie procesu spawania poprzez chwilowe zwiększanie natężenia prądu, co powoduje przenoszenie kropli metalu do jeziorka spawalniczego bez rozprysków. Dzięki temu można uzyskać czystsze i bardziej estetyczne spoiny.

Pojedynczy puls jest szczególnie przydatny przy spawaniu materiałów o wysokiej przewodności cieplnej, takich jak stal nierdzewna czy aluminium. Spawarka z pulsem zapewnia równomierne rozprowadzenie ciepła, minimalizując ryzyko powstawania wad.

Spawanie podwójnym prądem pulsacyjnym to bardziej zaawansowana technika, która wykorzystuje dwa poziomy pulsacji prądu. Oprócz standardowej pulsacji, dodawany jest chwilowy wzrost siły prądu, który następnie wraca do pierwotnych parametrów. Taka dwupoziomowa regulacja pozwala na jeszcze dokładniejsze sterowanie procesem spawania, co przekłada się na lepszą jakość i wytrzymałość spoin.

Spawarka dual puls jest idealna do spawania aluminium i jego stopów. Aluminium, ze względu na swoją wysoką przewodność cieplną i skłonność do tworzenia porów, wymaga precyzyjnego zarządzania ciepłem. Podwójna pulsacja umożliwia lepszą kontrolę nad procesem, co prowadzi do bardziej jednorodnych i wytrzymałych spoin.

Migomat bez gazu - FCAW, FLUX

Spawanie drutem samoosłonowym (FCAW) to metoda spawalnicza łącząca zalety technik MIG/MAG i MMA, czyli spawania elektrodą otuloną. Kluczowym elementem tej techniki jest specjalny drut spawalniczy, potocznie nazywany "FLUX", wypełniony substancją, która podczas spalania tworzy gaz osłonowy chroniący strefę spawania przed wpływem atmosfery. Eliminuje to konieczność używania dodatkowej butli z gazem spawalniczym, co zwiększa mobilność i praktyczność metody, zwłaszcza na otwartych przestrzeniach, gdzie wiatr mógłby rozwiewać gaz osłonowy.

Spawarka do spawania drutem samoosłonowym to przede wszystkim urządzenie MIG/MAG. Poradzi sobie prawdopodobnie każda, ważne jest, aby spawarka miała możliwość zmiany biegunowości oraz regulacji prądu spawania. Zmienna biegunowość jest kluczowa, ponieważ w metodzie FCAW przewód masowy podłącza się do gniazda o dodatniej polaryzacji, a uchwyt spawalniczy do polaryzacji ujemnej. Zakres regulacji prądu pozwala na dostosowanie parametrów spawania do grubości materiału i rodzaju spoiny.

Migomat bezgazowy czyli urządzenie wyłącznie do techniki FCAW to często kompaktowa i przenośna konstrukcja, co ułatwia transport i użytkowanie w różnych miejscach pracy. Przenośność tego rodzaju sprzętu stanowi znaczącą zaletę, szczególnie w sytuacjach, gdy miejsca spawania są trudno dostępne. Uchwyt spawalniczy do FCAW jest podobny do uchwytu stosowanego w metodzie MIG/MAG.

Podczas spawania drutem samoosłonowym powstaje żużel, który trzeba usunąć po zakończeniu pracy. Używa się do tego młotka spawalniczego lub szczotki drucianej. Metoda FCAW jest wykorzystywana w wielu branżach, od produkcji przemysłowej, przez budownictwo, po hobbystyczne majsterkowanie.

Spawarka z funkcją FAN STOP

Układ FAN STOP to rozwiązanie technologiczne, którego celem jest zarządzanie pracą wentylatora w sposób minimalizujący hałas oraz zużycie energii, a także ochrona wnętrza urządzenia przed kurzem.

Spawarka z FAN STOP wyłącza wentylator, gdy urządzenie znajduje się na biegu jałowym. Oznacza to, że gdy spawarka jest włączona, ale nie spawamy aktywnie, wentylator pozostaje wyłączony. Dopiero w momencie rozpoczęcia spawania wentylator automatycznie się uruchamia, zapewniając odpowiednie chłodzenie urządzenia. Dzięki temu zmniejsza się nie tylko poziom hałasu, ale także zużycie prądu.

Wyobraź sobie, że pracujesz w warsztacie, gdzie spędzasz wiele godzin dziennie przy spawarce. Tradycyjne spawarki, nawet gdy nie są w aktywnym użyciu, często generują nieustanny szum wentylatora. Może to być nie tylko irytujące, ale również męczące na dłuższą metę. Dzięki układowi FAN STOP, praca w takim środowisku staje się o wiele bardziej komfortowa. Cisza podczas przerw w spawaniu to niewątpliwie jeden z głównych atutów tego systemu.

Innym istotnym aspektem jest redukcja zużycia energii. Wentylator w spawarce, który działa non-stop, zużywa większą ilość prądu. Wyłączanie go podczas biegu jałowego pozwala na oszczędności, co jest korzystne zarówno dla użytkownika, jak i środowiska. Mniejsza liczba godzin pracy wentylatora przekłada się na dłuższą żywotność samego wentylatora, co z kolei obniża koszty eksploatacji i konserwacji urządzenia.

Kolejną zaletą układu FAN STOP jest ochrona wnętrza spawarki przed kurzem. Tradycyjnie działający wentylator, wciągając powietrze do chłodzenia, często zaciąga również pył i zanieczyszczenia z otoczenia. W dłuższej perspektywie może to prowadzić do gromadzenia się kurzu wewnątrz urządzenia.

VRD w spawarce

Voltage Reduction Device, to system, który automatycznie obniża napięcie na uchwycie spawalniczym w momencie, gdy nie jest wykonywane spawanie. Dzięki temu, napięcie w uchwycie jest znacznie mniejsze, co minimalizuje ryzyko porażenia prądem. Kiedy spawacz przestaje spawać, VRD obniża napięcie, zapewniając tym samym większe bezpieczeństwo. Natomiast w momencie ponownego zajarzenia łuku, odpowiednie napięcie zostaje przywrócone, umożliwiając dalszą pracę.

Działanie VRD można porównać do automatycznego przełącznika bezpieczeństwa. W momencie, gdy łuk spawalniczy zostaje przerwany, VRD automatycznie zmniejsza napięcie do bezpiecznego poziomu. Dzięki temu, nawet jeśli spawacz przypadkowo dotknie uchwytu spawalniczego, ryzyko porażenia prądem jest znacznie zmniejszone.

Spawarka z VRD znajduje zastosowanie głównie w miejscach, gdzie istnieje wysokie ryzyko porażenia prądem, takich jak w przemyśle ciężkim, budownictwie czy stoczniach. Przykładowo, w środowisku budowlanym, gdzie praca często odbywa się w trudnych warunkach, VRD jest kluczowym elementem zwiększającym bezpieczeństwo spawaczy. Dzięki temu systemowi, spawacze mogą pracować pewniej, mając świadomość, że ryzyko związane z wysokim napięciem jest znacznie zredukowane.

Dodatkowo, funkcja może również przyczynić się do zmniejszenia zużycia energii, gdyż w momencie, gdy spawanie nie jest wykonywane, urządzenie przechodzi w tryb niskiego napięcia, co ogranicza niepotrzebne zużycie energii.

Funkcja Arc Force

Arc Force, czyli siła łuku, to jedno z istotnych zjawisk w procesie spawania, które wpływa na jakość i efektywność pracy. Zjawisko to polega na kontrolowaniu prądu spawania, co pozwala na regulację długości łuku oraz stabilność całego procesu. Dzięki spawarce Arc Force, spawacz może dostosować intensywność łuku w odpowiedzi na zmiany w odstępie między elektrodą a materiałem spawanym.

Kiedy spawacz zbliża elektrodę do materiału, zwiększa się natężenie prądu, co prowadzi do wzrostu siły łuku. W praktyce oznacza to, że łuk staje się bardziej stabilny i lepiej penetruje materiał. To kluczowe w momentach, gdy spawacz zmienia pozycję lub kąt elektrody, ponieważ pomaga to utrzymać równomierne właściwości spoiny.

Przykładem zastosowania Arc Force jest spawanie w pozycji pionowej. W takich warunkach siła grawitacji działa przeciwko spawaczowi, utrudniając kontrolę nad spoiną. Dzięki Arc Force, prąd automatycznie zwiększa się, gdy elektroda zbliża się do materiału, co ułatwia utrzymanie stabilności łuku i zapobiega jego zgaśnięciu. Podobnie, podczas spawania w miejscach trudno dostępnych, takich jak narożniki czy krawędzie, Arc Force pomaga uzyskać równomierną i trwałą spoinę.

System Hot Start

Hot start to funkcja często spotykana w nowoczesnych spawarkach MMA, której celem jest ułatwienie rozpoczęcia spawania, zwłaszcza przy użyciu elektrod otulonych. Polega ona na chwilowym zwiększeniu prądu spawania w momencie zajarzenia łuku.

Wyobraź sobie, że spawasz stal konstrukcyjną, która była przechowywana na zewnątrz i pokryła się lekką warstwą rdzy. Tradycyjne spawanie w takich warunkach może być problematyczne, ponieważ trudno jest uzyskać stabilny łuk spawalniczy. Włączenie funkcji Hot Start sprawia, że w momencie zapłonu łuku prąd jest automatycznie podnoszony na krótki czas, co pozwala na szybkie stopienie rdzy i zanieczyszczeń oraz zapewnia stabilność łuku. W efekcie, spoiny są bardziej jednolite, a sama praca staje się łatwiejsza i bardziej efektywna.

Funkcja Hot Start jest szczególnie cenna także w spawaniu materiałów takich jak stal nierdzewna czy żeliwo, gdzie precyzyjne i stabilne rozpoczęcie spawania jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości spoin. W tych przypadkach nawet małe niedoskonałości na początku spoiny mogą prowadzić do poważnych defektów w strukturze materiału, co może osłabić całą konstrukcję.

Dla początkujących spawaczy, spawarka z Hot Start może być również pomocna, ponieważ redukuje ryzyko "przyklejenia się" elektrody do spawanego materiału, co jest częstym problemem podczas nauki spawania. Dzięki tej funkcji można szybciej nauczyć się prawidłowej techniki i zdobyć pewność w wykonywaniu spoin.

W spawarkach inwertorowych funkcja jest zazwyczaj w pełni automatyczna i nie wymaga dodatkowej kalibracji ze strony użytkownika. W bardziej zaawansowanych modelach możliwe jest jednak manualne ustawienie parametrów hot startu, co pozwala na dostosowanie ich do specyficznych potrzeb danego projektu czy rodzaju materiału.

Spawarka Anti Stick

Anti stick to funkcja działająca podczas spawania MMA, która automatycznie redukuje prąd, gdy elektroda przykleja się do spawanego materiału. Przyklejenie elektrody do powierzchni metalu jest częstym problemem, zwłaszcza dla początkujących spawaczy, i może prowadzić do przerwania pracy oraz uszkodzenia elektrody. Funkcja Anti Stick pomaga w szybkim odklejeniu, minimalizując przerwy w pracy i uszkodzenia sprzętu.

Jak działa Anti Stick w spawarce? System opiera się na monitorowaniu prądu spawania. Podczas przyklejenia spawarka natychmiast rozpoznaje wzrost oporu elektrycznego i automatycznie zmniejsza prąd. Dzięki temu zmniejsza się ilość ciepła generowanego w punkcie kontaktu, co ułatwia odklejenie elektrody bez konieczności ręcznego odrywania jej od powierzchni.

W tradycyjnych warunkach, gdy elektroda przykleja się do metalu, spawacz musi przerwać pracę i mechanicznie odrywać elektrodę, co nie tylko jest czasochłonne, ale może również prowadzić do obniżenia jakości spoiny. Dzięki Anti Stick, proces ten staje się znacznie bardziej płynny. Spawacz może kontynuować pracę bez przerw, a jakość spawu pozostaje na wysokim poziomie.

Spawarki MIG/MAG

Spawarka Ideal Expert MIG 400...

Zabezpieczenie sieci 400 V [A]: 25 Zasilanie [V]: 400 Minimalny prąd spawania MIG [A]: 40 Maksymalny prąd spawania MIG [A]: 400 Procesy spawania: MIG / MAG / MMA Obsługiwana średnica szpuli drutu [mm]: 300 Sterowanie [ręczne, synergiczne]: ręczne / synergiczne

9 194,00 zł

Spawarka Magnum MIG 230/15 Dual Puls...

3 459,00 zł

Spawarka Ideal Tecnomig 221 Synergic...

☆☆☆☆☆ ★★★★★

(2)

Zabezpieczenie sieci 230 V [A]: C25 Zasilanie [V]: 230 Minimalny prąd spawania MIG [A]: 50 Maksymalny prąd spawania MIG [A]: 200 Procesy spawania: MIG / MAG / MMA / TIG Obsługiwana średnica szpuli drutu [mm]: 200 Sterowanie [ręczne, synergiczne]: synergiczne

1 880,00 zł

Spawarka Sherman DIGIMIG 209 ProHIT...

Zabezpieczenie sieci 230 V [A]: 16 Zasilanie [V]: 230 Minimalny prąd spawania MIG [A]: 50 Maksymalny prąd spawania MIG [A]: 200 Procesy spawania: MIG / MAG / MMA / TIG Obsługiwana średnica szpuli drutu [mm]: 100 / 200 Sterowanie [ręczne, synergiczne]: ręczne / synergiczne

1 599,00 zł 1 699,00 zł

Spawarka Sherman MIG 450M/4R - zestaw

Zabezpieczenie sieci 400 V [A]: 25 Zasilanie [V]: 400 Minimalny prąd spawania MIG [A]: 50 Maksymalny prąd spawania MIG [A]: 450 Procesy spawania: MIG / MAG / MMA Obsługiwana średnica szpuli drutu [mm]: 200 / 300 Sterowanie [ręczne, synergiczne]: ręczne

7 226,00 zł